نسيج منسوج ينكسر عند 420 N.
العينة التالية تصل إلى 487 نيوتن.
الثالثة تفشل بجانب الفك العلوي عند 391 شمال.
هل النسيج غير متسق؟
ربما. لكن قبل أن ألقي اللوم على المادة، انظر إلى إعداد الاختبار.
قد تكون عينة واحدة قد انزلقت. قد يكون شخص آخر دخل المقابض خارج المحور قليلا. قد يكون الثالث تضررا حيث لامس الفك القماش. وإذا تغير المختبر من شريط مزخرف بقطر 25 مم إلى شريط بقطر 50 مم في مكان ما على طول الطريق، فإن العينات ليست متكافئة مباشرة.
وهذا ما يجعل اختبار شد الأقمشة أكثر إثارة للاهتمام مما يوحي به رقم القوة النهائي.
النموذج الحالي ASTM D5035-11(2024) يغطي إجراءات الشريط المجعد والقطع لتحديد قوة الانكسار والتمديد لمعظم أقمشة النسيج. تنطبق عملية الشريط المشدود على الأقمشة المنسوجة، بينما تشمل عملية الشريط المقصوص المواد مثل الأقمشة غير المنسوجة، والمصنوعة من اللباد، والمغموسة، والمطلية. توفر الطريقة أيضا اختبارات رطبة.
لكن الرقم القياسي وحده لا يخبرك بكيفية تكوين نظام الاختبار.
لا يزال عليك الإجابة على مجموعة أكثر عملية من الأسئلة:
ما هو بناء القماش الذي تختبره؟ في أي اتجاه؟ كيف يجب تحضير الشريط؟ أين ستنكسر العينة فعليا من حيث القوة؟ كيف ستمسكه دون انزلاق أو تلف في الفك؟ وكم من التمدد يجب أن يحدث قبل التمزق؟
يجب أن تأتي هذه الأسئلة قبل سعة الآلة.
ما يقيس ASTM D5035 فعليا
غالبا ما ترى ASTM D5035 موصوفا على الإنترنت بأنه اختبار
هذه لغة بحث مفهومة، لكنها قد تطمس تمييزا مهما.
ASTM D5035 يهتم بشكل خاص ب قوة الكسر والتمديد باستخدام عينة شريطية.
افترض أن الاختبار يعطي:
Breaking Force = 680 N
تصف هذه النتيجة القوة التي يحملها شريط القماش المحدد تحت ظروف الاختبار.
ليس تلقائيا إجهاد شد مادي بالMPa.
هذا التمييز سهل أن يغفل إذا كنت معتادا على اختبار المعادن أو البلاستيك، حيث تقسم القوة عادة على مساحة المقطع العرضي للعينة الأصلية لحساب إجهاد الشد.
Fabric مختلف. هو تجميع هيكلي من خيوط أو ألياف أو طلاءات أو مواد ملتصقة. بناؤه جزء من الاستجابة الميكانيكية.
بالنسبة للنسيج المنسوج، لا يقتصر الاختبار على السؤال عن مدى قوة مادة الألياف. إنه يحمل مجموعة محددة من الخيوط بينما تتفاعل تلك الخيوط داخل بناء القماش.
تشير ASTM إلى أن نتائج الشرائط المموجفة يمكن أن تكون مفيدة لمقارنة القوة الفعالة للخيوط داخل القماش المنسوج مع القوة المجمعة لنفس عدد الخيوط خارج القماش.
لذا حافظ على دقة اللغة:
Force at break هي نتيجة قوة.
لا تحولها إلى قيمة MPa عامة فقط لأن الاختبار تم على جهاز شد.
شريط مجعد أم شريط قص؟
يأتي هذا القرار قبل اختيار خلية الحمل.
ASTM D5035 يشمل كل من raveled-strip و cut-strip)، لكنهما ليستا مجرد طريقتين مريحتين لتحضير نفس العينة.
بالنسبة للأقمشة المنسوجة، فإن إجراء الشريط المجدود هو المسار المعتاد. تزال خيوط الحافة حتى يتم تحديد عرض العينة المقصود.
هذا يترك مجموعة محددة من الخيوط تمر عبر شريط الاختبار.
يستخدم إجراء قطع الشريط للمواد التي تشمل الأقمشة غير المنسوجة، الملبدة، الغموسة، والمطلية، بالإضافة إلى بعض المواد المنسوجة التي لا يمكن تمزيقها بسهولة. تحذر ASTM من استخدام إجراء قطع الشريط على الأقمشة التي يمكن لفها بشكل صحيح لأن خيوط الحواف قد تستمر في التفكك أثناء الاختبار.
هذا التمييز يصبح ماديا جدا بمجرد التعامل مع العينات.
شريط منسوج ذو حواف مجعدة مضبوطة وشريط غير منسوج مقطوع مباشرة بعرض قد يبدو مشابها من عبر المختبر. من الناحية الميكانيكية، هما ليسا نفس العينة.
لهذا السبب يبدأ استعلام المعدات ب:
نحتاج إلى جهاز اختبار شد ASTM D5035.
لا يزال يحتاج إلى متابعة:
ما هو القماش الذي تختبره؟
يمكن أن يكون لنسيج واحد نتيجتين مختلفتين تماما
النسيج المنسوج لا يمتد بالضرورة إلى "قوة كسر" واحدة عالمية.
Direction matters.
خذ عينات على طول اتجاه الانحناء وستحمل نظام خيوط واحد. قم بتدوير اتجاه العينة واختبار على اتجاه الحشوة أو اتجاه اللحمة، وقد تكون الاستجابة مختلفة تماما.
على سبيل المثال، تخيل نسيج صناعي منسوج ينتج:
Warp: 820 N
Filling: 540 N
هذه قيم توضيحية فقط، لكن الفرق نفسه لن يكون مفاجئا.
نوع الخيط، عدد الخيط، التجعيد، البناء، والمعالجة كلها يمكن أن تساهم في السلوك الاتجاهي.
إذا أخبرنا أحدهم:
نسيج النسيج عادة ما ينكسر عند حوالي 700 نيوتن.
السؤال التالي المفيد هو:
في أي اتجاه؟
هذه المعلومات مهمة أيضا لاختيار المعدات.
إذا كان كلا الاتجاهين الرئيسيين للنسيج جزءا من برنامج مراقبة الجودة، يجب أن يغطي ترتيب خلية الحمل والمقبض كلاهما—وليس فقط العينة التي تم اختبارها خلال مناقشة المعدات الأولية.
نتيجة 50 مم ليست نتيجة 25 مم × 2
هذا أحد أسهل الأخطاء التي يمكن ارتكاؤها في اختبار الشريط.
افترض أن مختبرا عادة ما يجهز:
25 مم (1 بوصة) شريط ريفلد
يصل قماش منسوج منخفض عدد الخيوط، وهذا العرض لا يوفر كمية كافية من الخيوط.
لذلك يستخدم المختبر :
50 مم (2 إنش) شريط
الآن تخيل أن الاختبارات تنتج ما يلي:
25 مم عينة → 410 نيوتن
50 مم عينة → 760 نيوتن
من المغري تطبيع النتيجة الثانية:
760 ÷ 2 = 380 N
Don't.
ASTM D5035 يقول إن إجراء الشريط المموج لا ينصح به عندما يكون هناك أقل من
والأهم من ذلك، تشير ASTM تحديدا إلى أن القوة المرصودة للعينة 50 مم هي عموما ليست ضعف القوة التي لاحظت على عينة 25 مم. لذلك يتم الإبلاغ عن نتيجة 50 مم كملاحظة وليس معدلة رياضيا إلى نتيجة 25 مم.
هذا يخبرنا بشيء مفيد عن اختبار الأقمشة:
العرض يغير البنية المختبرة، وليس مجرد مضاعف في الحساب.
مجموعتان متجاورتان اسميا من الخيوط لا تتصرف بالضرورة كعينتين مستقلتين بحجم 25 مم تعملان جنبا إلى
جنب.لذا حافظ على سياق العينة عند الإبلاغ عن النتيجة.
760 N على شريط 50 مم أكثر أهمية من "ما يعادل 380 نيوتن" الرياضي الذي لم ينتج عنه الاختبار فعليا.
غالبا ما يكون القبضة هي أصعب جزء في الاختبار
إطار بسعة 5 كيلو نيوتن لديه سعة كافية لنسيج عادة ما ينكسر حوالي 600 نيوتون.
هذا لا يعني أن الاختبار سهل.
إذا قمت بالمشبك بخفة زائدة، تخرج العينة من الفكي.
إذا تم تثبيت القبضة بشكل عنيف جدا، فقد يفشل القماش عند نهاية المقبض.
قم بتركيبه بشكل مائل قليلا ويبدأ أحد الجانبين في حمل الحمل قبل الآخر.
كل يمكن لأي حالة أن تنتج رقما مقنعا تماما على الشاشة.
هذه هي المشكلة.
رقم معقول ليس بالضرورة نتيجة صحيحة.
ASTM D5035 يعترف بهذه المشكلة العملية. بالنسبة للأقمشة القوية والأقمشة المصنوعة من الألياف الزجاجية بشكل خاص، قد تكون هناك حاجة لاتخاذ احتياطات لمنع انزلاق العينات داخل المشابك أو تعرضها للتلف بسبب حركة الإمساك.
عمليا، نبحث عن ثلاثة أشياء.
أولا، يجب أن تبقى العينة في مكانها المثبت. إذا انزلقت أثناء الاختبار، فقد يكون جزء مما يبدو كامتداد للعينة هو حركة داخل المقبض.
ثانيا، يجب ألا يصبح الفك نفسه هو المسبب الرئيسي للفشل.
العينة التي تنكسر مرارا بجانب المقبض تستحق التحقيق. زيادة قوة التثبيت ليست الحل تلقائيا.
ثالثا، يجب أن يدخل الشريط مسار التحميل بشكل مستقيم.
شريط قماشي مثبت بزاوية يمكن أن يبدأ في التحميل بشكل غير متساو عبر عرضه، مما يجعل التكرار أصعب قبل تقدم الاختبار كثيرا.
الهدف ليس إذا:
أقصى قوة قبضة.
It:
ضبط كاف لمنع الحركة غير المنضبطة دون إنشاء آلية فشل جديدة.
لهذا السبب يجب التعامل مع مقبض النسيج كجزء من نظام الاختبار وليس كملحق مضاف بعد اختيار الآلة.
قبل أن تلوم النسيج
التشتت العالي لا يعني تلقائيا ضعف اتساق المادة.
عندما تبدو النتيجة خاطئة، غالبا ما يخبرك العينة الفاشلة وإعداد الاختبار من أين تبدأ.
هذه قائمة تحقق تشخيصية، وليست جدول قبول ASTM.
الهدف هو فصل مشكلة
قوة الكسر والتمدد يسرحان أجزاء مختلفة من القصة
تم تركيب العينة.
تبدأ الآلة في تمديده.
القوة ترتفع بينما يتغير شكل القماش.
في النهاية، يحدث الانفجار.
يجيب قياس القوة:
كم كان يحمل الشريط؟
نتيجة الإطالة تجيب على:
كم امتدت العينة؟
هذه قياسات مرتبطة، لكنها غير قابلة للتبادل.
يصبح هذا مهما بشكل خاص مع هياكل النسيج لأن التمديد قد يتضمن عدة آليات قبل فشل الخيط الفعلي: التقويم، إعادة ترتيب الخيط، التفكيك، وتشوه الطلاءات أو الهياكل الملتصقة، حسب نوع القماش.
يمكن لنسجين أن يصلا إلى قوى كسر متشابهة ومع ذلك ينتجان سلوك تمديد القوة بشكل مختلف جدا.
لذا عند تكوين نظام الاختبار، لا تتوقف عند:
أقصى قوة = 800 نيوتن.
اسأل أيضا:
كم من التمديد المتوقع قبل الانفجار؟
and:
ما هي نتيجة الإطالة التي تتطلب الإجراء المعمول منا الإبلاغ عنها؟
الإجابات تؤثر على سفر الآلة، ومساحة الاختبار، واستراتيجية القياس.
لا تبدأ ب "ما السرعة التي يجب أن أدخلها؟"
هذا أحد أكثر الأسئلة شيوعا في اختبارات الشد.
وغالبا ما يطرح في وقت مبكر جدا.
ASTM D5035 يفضل آلة اختبار الشد ذات معدل التمدد الثابت (CRE)
عند استخدام أنواع مختلفة من الأجهزة في اختبار المقارنة، يحدد ASTM نهج <"data-start="13199" data-end="13234">20 ± 3 ثانية لوقت الانقطاع المستمر. ينطبق نفس شرط الوقت الثابت للانقطاع في حالات النزاع ما لم يتفق المشتري والمورد على خلاف ذلك. حتى في ظل هذه الظروف، تشير ASTM إلى أن البيانات من مبادئ الآلة المختلفة يمكن أن تختلف بشكل كبير.
هذا أكثر فائدة من نسخ رقم سرعة الرأس المتقاطعة من إجراء مختبر غير ذي صلة.
يجب أن يأخذ الإعداد الفعلي في الاعتبار:
applicable procedure
geometry العينة
fabric response
machine principle
مواصفات العميل أو المنتج
إعداد السرعة هو جزء من الطريقة.
ليست الطريقة وحدها.
أين تنكسر أقمشتك فعليا؟
الآن يمكننا الحديث عن قدرة الآلة وخلايا الحمل.
افترض أن مختبرا للمراقبة الجودة يختبر ست عائلات أقمشة.
تتراوح نتائج قوة الانكسار التاريخية تقريبا من:
180 N to 2.1 kN
لكن حوالي ثلاثة أرباع العينات التي يتم اختبارها يوميا تقع بين:
350 and 900 N
إطار 5 كيلو نيوتن يمكن أن يغطي أقصى قوة متوقعة.
جيد.
لكن هذا يجيب على سؤال واحد فقط:
هل يمكن للنظام حمل الحمل؟
لا يجيب بالكامل:
أين يحتاج المختبر إلى قياس قوة موثوق يوميا؟
لهذا السبب نريد معرفة كلاهما:
أقصى قوة متوقعة
و
توزيع القوى العاملة الطبيعي
عند تكوين خلية التحميل.
ينطبق نفس المنطق إذا اختبر المختبر منتجا واحدا فقط.
"أقل من 5 كيلو نيوتن" ليس مفيدا بقدر ما يلي:
العينات النموذجية تنكسر بين 450 و700 نيوتن. نرى أحيانا قيم حوالي 900 نيوتون.
الآن نعرف أين يقع الاختبار فعليا.
Dry Result أم Wet Result?
يجب ألا تصبح حالة العينة سطرا منسيا في أسفل التقرير.
ASTM D5035 يوفر اختبار الأقمشة في حالة الحالة المشرطة أو الرطبة.
إذا كان الشرط المعمول به يتطلب اختبارا رطبا، فإن المادة التي تدخل المقابض تختلف ماديا عن العينة المرهقة التي تم اختبارها أمس.
قد يؤثر ذلك على استجابة النسيج، وحتى سلوكه عند واجهة القبضة حسب المادة.
سجل الحالة مع النتيجة.
وإذا كانت الاختبارات المكيفة والرطبة جزءا من البرنامج، أخبر مورد المعدات. يجب مراعاة ملاءمة التركيب للحالة الفعلية للعينة — وليس فقط عينة جافة ترسل خلال مرحلة العرض.
ما الذي يحتاجه نظام اختبار ASTM D5035 العملي؟
بحلول هذه المرحلة، يجب أن يكون الجواب أوضح.
ليس فقط "آلة شد".
الإعداد الكامل يحتاج لجعل الاختبار قابلا للتكرار.
The frame
يجب أن يوفر قدرة قوة كافية، وتمدد محكم، ومساحة اختبار، وحركة للأقمشة المقصودة.
The load cell
يجب أن يغطي القوة المتوقعة مع المنطق للمنطقة التي تجري فيها الاختبارات الروتينية فعليا.
مقابض النسيج
يجب أن تمسك العينة دون انزلاق غير مسيطر عليه ودون تحويل حافة الفك إلى موقع الفشل المفضل.
القياس والبرمجيات
يحتاج النظام إلى إنتاج المخرجات المطلوبة من المختبر، والتي قد تشمل قوة الكسر، والتمديد، ومنحنى القوة والتمدد، بالإضافة إلى بيانات العينة والاختبار المطلوبة للتقارير.
كل من هذه القرارات تعتمد على النسيج.
اختيار الإطار أولا وتحديد العينة لاحقا هو أمر معكوس.
Configure ITM-LAB RS-8010A لاختبار الأقمشة
بالنسبة لبرامج النسيج منخفضة إلى متوسطة، يمكن تكوين مقبض النسيج منخفض إلى متوسط القوة ITM-LAB RS-8010A يمكن تكيينه بقبضة نسيج مناسبة لاختبار شد الشريط.
منصة RS-8010A تغطي تكوينات القوة من:
50 N to 5 kN
هذا لا يعني أن
يعني أن المنصة يمكن تكوينها ضمن هذا النطاق وفقا للتطبيق الفعلي.
قبل تكوين RS-8010A، المعلومات التي نفضل الحصول عليها هي:
- fabric construction;
- raveled- أو cut-strip requirement;
- اتجاه التعبئة;
- الإطالة المتوقعة;
- أي مشكلة انزلاق أو كسر فك حالية.
مع هذه المعلومات، غالبا ما تكون سعة الإطار هي الجزء السهل.
نطاق خلية التحميل والإمساك بالنسيج هما المجالان اللذان يصبح التكوين مخصصا للتطبيق.
مثال واقعي على اختيار المعدات
تأمل هذا الاستفسار:
المادة: قماش بوليستر منسوج
الطريقة: ASTM D5035
الإجراء: شريط مجعد
الاتجاهات: Warp + filling<br data-start="18864" data-end="18867"><strong-start="18867" data-end="18894">قوة الانكسار النموذجية: 350–650 N<br data-start="18904" data-end="18907"><strong data-start="18907" data-end="18928">Expected Maxim um: <800 N<br data-start="18935" data-end="18938"><strong data-start="18938" data-end="18959">النتائج المطلوبة: قوة الكسر + الاستمرار<br data-start="18987" data-end="18990"><strong data-start="18990" data-end="19001">الحجم: 120 عينة/يوم
هناك معلومات كافية هنا لبدء اتخاذ قرارات معداتية منطقية.
أول شيء سنفعله لا نفعله هو القفز مباشرة إلى:
5 kN machine.
الإطار قطعة واحدة فقط.
وبما أن هذا قماش منسوج، يمكن تقييم إجراء الشريط المجدود مقابل المتطلبات المطبقة. بعد ذلك نؤكد عرض العينة وعدد الخيوط بدلا من افتراض أن كل عينة يجب أن تكون 25 مم.
التالي، انظر إلى القوة.
معظم العينات متوقعة بين 350 و650 نيوتن، مع توقع أعلى أقل من 800 نيوتن.
هذا يعطينا صورة أوضح بكثير عن توزيع القوى العاملة من مجرد القول على:
<p dir="auto" data-start="19646" data-end="19655"><strong data-start="19646" data-end="19655"><5 kNالآن انظر إلى المقبض.
إذا كانت المشكلة الحالية للعميل هي انزلاق العينة عند 500 نيوتن، فلن يحل الإطار الأكبر المشكلة.
إذا كسر العينة مرارا عند الفك عند 390 نيوتن، فإن زيادة ضغط التثبيت دون فهم الفشل قد تزيد المشكلة سوءا.
يجب تقييم التركيبة مع النسيج الفعلي.
مطلوب أيضا الاستطالة، لذا يجب تأكيد امتداد العينة المتوقع وطريقة القياس. يجب أن تتناسب مساحة السفر والاختبار المتاحة بشكل مريح.
ثم هناك رقم واحد لا علاقة له بقوة الكسر:
120 عينة/يوم
عند هذا الحجم، يقضي المشغل وقتا كبيرا خارج حركة الشد الفعلية:
تحديد الحمل → →محاذاة → → اختبار → إزالة السجل →
قبضة تقنية وصعبة التحميل يمكن أن تصبح مشكلة إنتاجية يومية.
في هذا المثال، فإن مقبض النسيج المناسب RS-8010A + مناسب هو نظام منطقي للتقييم.
لكن هذا الاستنتاج يأتي في نهاية عملية الاختيار — وليس في البداية.
خارطة طريق اختيار نظام اختبار شد القماش ASTM D5035
ماذا يجب أن ترسل مع استفسار عن المعدات؟
لا تحتاج إلى مواصفات من عشرين صفحة.
يمكن أن يكون الاستفسار المفيد قصيرا.
أرسل
إذا كانت هناك مشكلة بالفعل، أرنا ذلك أيضا.
صورة لعينة انزلقت من المقبض يمكن أن تكون أكثر فائدة من فقرة أخرى تصف الآلة التي تعتقد أنك بحاجة إليها.
وينطبق نفس الأمر على العينة التي تنكسر باستمرار بجانب الفك.
العينة الفاشلة تحتوي على معلومات.
أسئلة متكررة عن ASTM D5035
ما الذي يختبره ASTM D5035؟
المعيار الحالي ASTM D5035-11(2024) يغطي إجراءات الشرائط المموجفة والشرائط المقطوعة لتحديد قوة الانكسار وتمدد معظم أقمشة النسيج، مع توفير إجراء اختبارات رطبة.
ما الفرق بين ASTM D5034 و ASTM D5035؟
ASTM D5035 يغطي طريقة tribut. يغطي ASTM D5034 <إجراءات start-data-start="22879" data-end="22916">grab وتعديل-grab". يوجه منظار D5035 المستخدمين تحديدا إلى D5034 لتحديد قوة الكسر والتمديد باستخدام هذه الإجراءات.
لا ينبغي التعامل معهما كقابلين للتبديل ببساطة لأن كلاهما يمكن تنفيذهما باستخدام معدات اختبار الشد.
ما الفرق بين الشريط الممزق والشريط المقطوع؟
ينطبق إجراء الشريط المموج على الأقمشة المنسوجة. تزال خيوط الحواف لتحديد عرض الاختبار.
ينطبق إجراء قطع الشريط على المواد التي تشمل الأقمشة غير المنسوجة، واللباد، والمغمسة، والمطلية، ويمكن أيضا استخدامها للأقمشة المنسوجة التي لا يمكن لفها بسهولة. لا توصي ASTM بأسلوب القطع الشريط للأقمشة التي يمكن لفها بشكل مناسب لأن خيوط الحواف قد تتفكك أثناء الاختبار.
هل ASTM D5035 مناسب للأقمشة المحبوكة؟
ASTM D5035 غير موصى به للأقمشة المحبوكة أو الأقمشة النسيجية الأخرى ذات التمدد العالي فوق 11٪.
يجب التحقق من المنتج أو مواصفات العميل القابلة للتطبيق قبل اختيار طريقة بديلة.
هل يمكنني تحويل نتيجة شريط 50 مم إلى نتيجة 25 مم؟
ليس ببساطة بتقسيم القوة على اثنين.
ASTM D5035 ينص على أنه عندما لا يستطيع شريط 25 مم المجدود توفير الحد الأدنى من 20 خيطا، يجب استخدام شريط 50 مم. كما يشير إلى أن القوة المرصودة لعينة 50 مم عادة لا تكون ضعف قوة عينة 25 مم، لذا يتم الإبلاغ عن نتيجة 50 مم كملاحظة وليس معدلة رياضيا إلى 25 مم.
لماذا يستمر قماشي في الانكسار عند المقبض؟
تشمل الأسباب المحتملة ضغط الإمساك الموضعي الزائد، سطح الفك غير المناسب، انحراف في محاذاة العينة، أو تركيز الإجهاد الناتج عن القبضة.
تعترف ASTM تحديدا بأن تلف انزلاق المشبك والمقبض هو قضايا تتطلب احتياطات خاصة لبعض الأقمشة القوية والمصنوعة من ألياف الزجاج.
لذلك يجب التحقيق في تكرار فشل منطقة الفك بدلا من قبوله تلقائيا كتمثيل في تمزق القماش.
ما هي آلة اختبار الشد المناسبة ل ASTM D5035؟
لا توجد سعة آلة واحدة تعرف فقط بقول "ASTM D5035."
يجب أن يأخذ الاختيار في الاعتبار قوة الانكسار المتوقعة، توزيع القوة العاملة الطبيعي، بناء القماش، عرض العينة، متطلبات القبضة، الإطالة المتوقعة، السفر، وحجم الاختبار اليومي.
بالنسبة للتطبيقات ضمن قدرات القوة والسفر المكونة لديه، يمكن تقييم ITM-LAB RS-8010A (50 N–5 kN) بمقبض نسيج مناسب.
الرقم القياسي هو فقط نقطة البداية
ASTM D5035 يوفر للمختبر إطارا محددا لاختبار الشريط.
النسيج يحدد الكثير مما يحدث بعد ذلك.
قد يحتاج القماش المنسوج إلى شريط مجعد.
قد يحتاج الشريط غير المنسوج إلى شريط مقطوع.
عينات الانحناء والتعبئة من نفس اللفة قد تنتج قوى كسر مختلفة جدا.
قد يتطلب القماش منخفض عدد الخيوط الانتقال من 25 مم إلى 50 مم—ولا يمكن تقسيم القوة الناتجة ببساطة إلى اثنين.
النسيج الزلق قد يجعل الإمساك أكثر أهمية من سعة الإطار.
ومختبر يختبر 120 عينة يوميا يعاني من مشكلة معدات مختلفة عن فريق البحث والتطوير الذي يجري خمس عينات أسبوعيا.
لذا بدلا من البدء ب:
ما هو حجم جهاز اختبار الشد الذي يجب أن نشتريه؟
start here:
ما هو النسيج الذي نقوم باختباره فعليا؟
ثم اعمل للخارج:
بناء القماش → إجراء الشريط → الاتجاه → عرض العينة → قوة الكسر → نطاق العمل → مقبض النسيج →→ تمديد → ظروف اختبار → الآلة
بالنسبة للعديد من برامج الأقمشة منخفضة إلى متوسطة القوة، قد تؤدي هذه العملية إلى
لكن يجب أن تكون الآلة نتيجة عملية الاختيار.
ليس الافتراض الابتدائي.
