غرفة رش الملح يمكن أن تولد ضبابا. هذا لا يعني تلقائيا أنها الغرفة المناسبة ل ASTM G85.
يغطيASTM G85 خمس ممارسات رش ملح معدلة، والفروق بينها ليست طفيفة. يستخدم ضباب الملح المتحمض المستمر. وأخرى تسبب التعرض الدوري، أو مياه البحر الصناعية، أو ثاني أكسيد الكبريت، أو ظروف الضباب والجفاف المتكررة.
هذا يغير طريقة تحديد الاختبار — وطريقة اختيار الحجرة.
يمكن أن تظهر مثبتة مطلية بالزنك، ومكون مبادل حراري من الألمنيوم، وحامل فولاذي مطلي جميعها في نفس برنامج السيارات، ومع ذلك قد لا تنتمي إلى نفس ملحق ASTM G85.
لذا، نقطة البداية الأفضل ليست كذلك:
"أي غرفة رذاذ ملح يجب أن نشتري؟"
هي:
"أي طريقة ASTM G85 تنطبق، وما البيئة التي تحتاجها، وما الذي يجب أن تتحكم فيه الغرفة فعليا؟"
يتبع هذا الدليل القرار بالترتيب الذي يحتاجه المهندسون عادة:
standard → method → Product → Chamber configuration
ما يغطيه ASTM G85 فعليا
ASTM G85 هو
ينطبق على اختبار التآكل للمعادن الحديدية وغير الحديدية، بالإضافة إلى الطلاءات العضوية وغير العضوية. تدرج ASTM حاليا خمسة تعديلات منفصلة تحت الملحق A1 حتى A5.
هذه الطرق الخمس هي:
فهم ASTM G85 بشكل أفضل على أنه اختبار ممارسات
هذا التمييز مهم لأن الكيمياء وتسلسل التعريض يمكن أن يغيرا استجابة التآكل.
لا ينبغي افتراض أن الطلاء الذي يؤدي أداء جيدا في بيئة معينة يتصرف بنفس الطريقة في بيئة أخرى.
ASTM G85 مقابل ASTM B117
غالبا ما يتم تبسيط الفرق كما يلي:
ASTM B117 = رذاذ الملح العادي
ASTM G85 = رش ملح أكثر قسوة
هذا ليس صحيحا تماما.
ASTM B117 مبني حول بيئة ضباب ملحي مستمر محكم. يعدل ASTM G85 تلك البيئة من خلال التحميض، التعرض الدوري، مياه البحر الصناعية، SO₂، الإلكتروليتات المخففة، أو مزيج من هذه الحالات. تشير ASTM نفسها إلى أن G85 توفر تعديلات للحالات التي يرغب فيها في بيئة مختلفة أو أكثر تآكلا من ضباب الملح الموجود في B117.
هذا يعني أن أول سؤال هندسي يجب أن يكون:
ما البيئة التي من المفترض أن يرى المنتج أثناء الاختبار؟
not:
أي رقم معياري يظهر في كتيب الغرفة؟
قد تكون خزانة الضباب الأساسية مناسبة تماما لبرنامج تآكل واحد وغير مناسبة لبرنامج آخر.
كيف تختلف طرق ASTM G85 الخمس
الطرق الخمس أسهل في الفهم إذا ركزت على ما يتغير من واحدة إلى أخرى.
A1 يغير الكيمياء لكنه يحافظ على استمرار التعرض.
A2 يضيف التعرض الدوري إلى بيئة ملحية محمضة.
A3 يستخدم مياه بحار صناعية حامضة ويعرف عادة باسم SWAAT.
A4 يقدم ثاني أكسيد الكبريت، الذي يغير بيئة التآكل ومتطلبات سلامة المعدات.
A5 يستخدم إلكتروليتا مخففا مع ضباب/دورة جاف متحكم بها.
بالنسبة لتخطيط المعدات، هذا هو الملخص العملي:
استخدم هذا كنظرة هندسية فقط. يجب دائما التحقق من الإجراءات الفعلية مع المعيار الحالي ومواصفات المنتج المعمول بها.
A1: ضباب ملحي محمض مستمر
A1 هو الاستثناء ضمن ASTM G85: فهو مستمر، وليس دوريا.
محلول الملح محمض بحمض الخليك، مما يخلق بيئة تآكل تختلف عن ضباب الملح المحايد.
الاختبار نفسه بسيط من الناحية المفاهيمية:
تحضير المحلول المحدد، إنشاء بيئة الضباب المحمضة، الحفاظ على التعرض، ثم تقييم العينة.
التطبيقات النموذجية قد تشمل المكونات المطلية، والتشطيبات الزخرفية، والطلاءات المعدنية، وأجزاء المعادن المطلية، والمنتجات المعالجة للأسطح.
بالنسبة لاختيار الحجرة، يكون الاهتمام الرئيسي هو التوافق الكيميائي وليس برمجة الدورة.
الخزان، الأنابيب، نظام التبذر، بطانة الحجرة، الرفوف ونظام التصريف جميعها تحتاج إلى تحمل الكيمياء المطلوبة للاختبار.
><لا ينبغي افتراض أن الغرفة التي تؤدي أداء جيدا مع ضباب الملح المحايد لا يجب أن تفترض تلقائيا أنها مناسبة بنفس القدر للتعرض للحماضة.A2: عندما تصبح الدورة جزءا من الاختبار
A2 يضيف التعرض الدوري.
هذا يغير متطلبات المعدات أكثر مما يبدو في البداية.
الآن الحجرة لا تخلق ضبابا تآكلا فقط. يجب عليه أيضا إعادة إنتاج التسلسل المطلوب بشكل متكرر ومتوقع.
طريقة مفيدة للتفكير في A2 هي:
مرحلة الضباب → المرحلة البيئية المحددة → الانتقال → التكرار
الانتقال مهم لأن الاختبار يمكن أن يمر عبر عدة دورات. إذا انجرفت الحجرة من دورة إلى أخرى، يصبح التعريض نفسه غير متسق.
تشمل وحدات DUT المحتملة أجزاء فولاذية مطلية، ومثبتات، وحواس، ومكونات ألمنيوم، وأجزاء معدنية معالجة سطحية أخرى.
بالنسبة ل A2، يجب مراجعة الغرفة ل:
- برمجة دورة تلقائية,
- temperature control,
- fog stability,
هنا تبدأ غرفة التآكل الدوري في تقديم ميزة واضحة على الخزانة البسيطة التي تحتوي على الضباب فقط.
A3 SWAAT: أكثر من "رذاذ الملح للألمنيوم"
الملحق A3 لمعيار ASTM G85 هو اختبار
غالبا ما يرتبط SWAAT بالألمنيوم، لكن هذا الاختصار قد يكون مضللا:
aluminum ≠ تلقائيا A3
قبل اختيار SWAAT، لا يزال على المهندس معرفة:
- أي سبيكة تشارك في ذلك،
- سواء كان السطح عاريا أو مطليا،
- ما هو المعالجة السطحية التي تم تطبيقها؟"،
- ما هي مواصفات العميل أو الشركة المصنعة التي تحكم المنتج،
- هل A3 مطلوب فعليا.
هذا التمييز مهم لمواد مبادلات الحرارة الألمنيوم، وألواح الألمنيوم المطلية، وقطع ألومنيوم السيارات، وعينات مواد الطيران، والمكونات البحرية البحرية.
يجب أن تدعم الغرفة كل من الكيمياء المطلوبة والتسلسل البيئي المطلوب.
بالنسبة للمختبرات التي تقوم بعمل SWAAT المتكرر، يصبح تحضير المحلول والتوافق الكيميائي بنفس أهمية حجم الحجرة.
A4: SO₂ يغير فئة المعدات
A4 يقدم ثاني أكسيد الكبريت.
هذه هي الطريقة التي يصبح فيها من الخطير بشكل خاص التعامل مع "ASTM G85 القادر" كادعاء منتج عام.
غرفة مصممة لرش الملح والرطوبة والتجفيف هي غير مناسبة تلقائيا ل A4.
SO₂ يجلب متطلبات إضافية قد تشمل:
- إدخال غاز متحكم به،
- gas metering,
- chamber sealing,
- exhaust handling,
- operator protection,
- Safety Interlocks.
ASTM يحدد A4 كتعديل دوري لرش الملح SO₂.
بالنسبة ل ITM-LAB، سأضع A4 كمراجعة تكوين خاصة
هذا أكثر مسؤولية تقنيا ويمنح العميل فهما أوضح لما يجب تحديده قبل عرض السعر.
A5: "لا رش" ليس هو نفسه المرحلة الجافة
A5 يستخدم إلكتروليت مخفف مع ضباب دوري وتعريض جاف.
هذا مثال جيد على سبب عدم وجود خزانة ضباب ملحي أساسية وغرفة التآكل الدوري نفس الآلة.
إيقاف الرش ببساطة لا يخلق بالضرورة بيئة جافة مضبوطة.
إذا تطلب الاختبار مرحلة جافة محددة، فقد تحتاج الحجرة إلى إدارة تبادل الهواء، ودرجة الحرارة، وسلوك الجفاف، وانتقال المرحلة بطريقة مضبوطة.
هذا يجعل سؤال المعدات الرئيسية بسيطا جدا:
هل يمكن للغرفة إعادة إنتاج المرحلة الجافة المطلوبة، أم يمكنها فقط التوقف عن الرش؟
هذه ليست متكافئة.
تشمل التطبيقات المحتملة الفولاذ المطلي، ومكونات السيارات، والألواح المطلية، والمثبتات، وأنظمة الطلاء الواقية، ومجموعات المعادن الخارجية.
حيث يظهر ASTM G85 في برامج الاختبار الحقيقية
Automotive هو مثال واضح، لكن حتى داخل مركبة واحدة يمكن أن تختلف متطلبات التآكل بشكل كبير.
يمكن أن تجلس مثبتات مطلية بالزنك، وحامل فولاذي مطلي، ومبادل حراري من الألمنيوم، وموصل مطلي جميعها ضمن نفس التجميع. لا تستخدم تلقائيا نفس ملحق ASTM G85.
ينطبق نفس المبدأ في أماكن أخرى.
في مجال الطيران، قد تظهر سبائك الألمنيوم والمثبتات والأسطح المعدنية المحمية في برامج التأهيل التي تتطلب التعرض المعدل للتآكل.
في المعدات البحرية والساحلية، تجعل البيئات المحتوية على الملح اختبار التآكل مهما، لكن الطريقة المخبرية يجب أن تتوافق مع المتطلبات الفعلية بدلا من مجرد "محاكاة البحر".
في الإلكترونيات، حتى كميات صغيرة من التآكل يمكن أن تؤثر على مقاومة التلامس، التأريض، الحماية أو أداء الموصلات قبل ظهور الصدأ الشديد المرئي.
في الطلاءات ومعالجة الأسطح، يمكن استخدام ASTM G85 لمقارنة أنظمة الطلاء، والطلاء، والطلاءات التحويلية، والمعالجات المسبقة، والتشطيبات الواقية تحت التعرض المضبوط.
الموضوع المشترك ليس اسم الصناعة.
it:
المادة + نظام السطح + المتطلبات القابلة للتطبيق
فئة منتج واحدة لا تساوي ملحقا واحدا
هذا أحد أسهل الأخطاء التي يمكن ارتكابها.
مكون الألمنيوم لا يعني تلقائيا A3.
مكون الفولاذ المطلي لا يعني تلقائيا A5.
المثبت لا ينتمي تلقائيا لطريقة تآكل ثابتة واحدة.
التسلسل الصحيح هو:
ما هو المنتج؟
ثم:
ما هي المادة الأساسية؟
ثن:
ما هو الطلاء أو المعالجة السطحية الموجودة؟
ثن:
ما هو معيار العميل أو الشركة المصنعة أو المنتج الذي ينطبق؟
بعد ذلك يجب اختيار ملحق ASTM G85 فقط.
اسم المنتج وحده لا يكفي.
ASTM G85 يعرف التعرض، وليس النجاح/الفشل
هذه النقطة تستحق اهتماما أكبر مما تحصل عليه عادة.
ASTM G85 يحدد ممارسة التعرض. لا يحدد بشكل شامل مستوى التآكل المقبول لمنتج معين. تشير ASTM صراحة إلى أن تفسير النتائج حسب المنتج خارج نطاق الممارسة.
قد يتضمن تقييم ما بعد التعرض:
- red rust,
- منتجات التآكل البيضاء,
- blistering,
- creepage,
- pitting,
- delamination,
- discoloration,
- mass change,
- electrical performance.
لكن حد القبول يأتي من مواصفات المنتج المطبقة، أو الرسم، أو متطلبات الشركة المصنعة، أو متطلبات العميل أو طريقة التقييم المنفصلة.
يمكن لمختبرين تشغيل نفس ملحق G85 ومع ذلك يكون لديهم معايير PASS/FAIL مختلفة لأن متطلبات المنتج مختلفة.
هذا طبيعي.
ما تحتاجه الغرفة فعليا للتحكم
فيهبمجرد معرفة الملحق، تصبح المشكلة مهمة تكوين المعدات.
المجالات الرئيسية للمراجعة هي الكيمياء، توليد الضباب، التحكم البيئي، سلوك الانتقال، تحميل العينات، قدرة التجفيف، التعامل الخاص مع الغازات، ومتطلبات البيانات/التحكم.
التوافق الكيميائي يأتي أولا. لا تستخدم A1 وA3 وA5 كيمياء اختبار متطابقة، لذا فإن الأجزاء المبللة من النظام مهمة.
توليد الضباب يجب أن يكون مستقرا وقابلا للتكرار. أداء الفوهة وحده لا يكفي؛ إمداد الهواء، توصيل المحلول، درجة حرارة الحجرة، وتوزيع الضباب كلها تؤثر على التعرض.
بالنسبة للاختبارات الدورية، يجب أن تكون الحجرة قادرة على التنقل بين المراحل المطلوبة بشكل متسق. يصبح هذا مهما بشكل خاص خلال الاختبارات الطويلة حيث قد يؤدي التبديل اليدوي إلى اعتماد غير ضروري على المشغل.
يجب أيضا التعامل مع تحميل العينات كمدخل هندسي وليس كفكرة ثانوية.
حجرة اسمية بسعة 1000 لتر لا تخبرك تلقائيا بعدد الأجزاء التي يمكن تركيبها بشكل صحيح.
الأسئلة الحقيقية هي:
ما حجم العينات؟ كم عدد العينات التي يتم اختبارها في كل دفعة؟ من أي زاوية؟ بأي تباعد؟
وبالنسبة ل A4، يجب مراجعة معالجة SO₂ بشكل منفصل.
حيث تندرج سلسلة ITM-LAB YWX/T
بالنسبة لبرامج التآكل المعدلة والدورية، فإن منصة ITM-LAB ذات الصلة هي YWX/T سلسلة اختبار رذاذ الملح المركب.
النظام مخصص لبرامج الاختبار التي قد تتطلب تركيبات من:
رذاذ الملح، الرطوبة أو التعرض للرطبة، التجفيف والتدوير القابل للبرمجة
وهذا يجعله أكثر ملاءمة لبرامج التآكل الدوري مقارنة بخزانة الضباب المستمر الأساسية.
تشمل وحدات DUT النموذجية قطع السيارات، الألواح المطلية، مكونات الألمنيوم، المثبتات، الموصلات، المكونات المطلية، الأجهزة الصناعية والمنتجات المعدنية الخارجية.
بالنسبة ل ASTM G85، يجب أن تظل الحجرة مطابقة مع الملحق الدقيق:
عبارة
قبل أن تطلب "حجرة ASTM G85"
طلب يقول فقط:
"يرجى اقتباس غرفة ASTM G85."
يترك الكثير من الأسئلة الهندسية دون إجابة.
يجب أن يشمل الاستعلام الأفضل ما يلي:
ملحق ASTM G85: A1 / A2 / A3 / A4 / A5
منتج الاختبار: ______
المادة الأساسية: ______
معالجة / طلاء سطحي: ______
أبعاد العينة: ______
كمية لكل دفعة: ______
دورة التعرض المطلوبة: ______
Test solution / Chemistry: ______
مدة التعريض / عدد الدورات: ______
Assessment Requirement: ______
المتطلب الخاص: SWAAT / SO₂ / جفاف ضبابي / أخرى
تسمح هذه المعلومات للمورد بإتمام ما يلي:
نظام الحلول، نظام الضباب، التحكم في الدورة، تخطيط الرف، حجم العمل، متطلبات السلامة وتكوين الحجرة النهائي
الرقم القياسي وحده لا يمكنه فعل ذلك.
أخطاء المواصفات الشائعة
تظهر بعض الأخطاء بشكل متكرر.
الأول هو اعتبار ASTM G85 اختبارا واحدا. ليس كذلك. دائما حدد الملحق.
الثاني هو افتراض أن البيئة الأكثر عدوانية هي الأنسب تلقائيا. ليس كذلك. البيئة الصحيحة هي التي تتطلبها المواصفات الحاكمة.
الثالث هو استدعاء كل طريقة G85 دورية. A1 مستمر.
خطأ شائع آخر هو شراء غرفة ضباب فقط لبرنامج ضباب/جاف. إيقاف الرذاذ لا يخلق تلقائيا حالة الجفاف المطلوبة.
الكيمياء أيضا سهلة التغاضي. يمكن للمحلول المحمض، وأملاح البحر الصناعية، والإلكتروليتات المخففة أن تؤثر على مواد الغرف بشكل مختلف.
وأخيرا، لا ينبغي استخدام ASTM G85 كمعيار عالمي للنجاح/الرسوب. التعريض يأتي من G85؛ القبول يأتي من متطلبات المنتج.
كم يجب أن يستمر اختبار ASTM G85؟
لا يوجد جواب عالمي واحد.
ASTM G85 لا يحدد مدة تعرض واحدة لكل منتج. كما أنه لا يحدد أي تعديل يجب استخدامه لكل منتج.
قد تأتي مدة الاختبار من مواصفات الشركة المصنعة الأصلية، أو متطلبات العميل، أو برنامج التأهيل، أو معيار المنتج، أو خطة تحقق داخلية.
لهذا السبب طلب اقتباس مثل:
"ASTM G85, 1000 hours"
غير مكتمل.
طلب أفضل بكثير هو:
"ASTM G85 A3، عينات من الألمنيوم، دورة محددة من العميل، إجمالي التعرض ___."
الملحق والدورة لهما أهمية كبيرة مثل عدد الساعات.
هل يمكن تحويل ساعات ASTM G85 إلى سنوات في الهواء الطلق؟
ليس كقاعدة عامة.
عبارات مثل:
"500 ساعة تساوي خمس سنة في الهواء الطلق"
يجب التعامل بحذر ما لم يكن هناك ارتباط موثق خاص بالمنتج الخاص.
يعتمد تآكل الحقل على المناخ، درجة الحرارة، الرطوبة، الأمطار، ترسيب الملح، التلوث، معدل الجفاف، الهندسة، الاتجاه، تلف الطلاء والصيانة.
اختبار التآكل المعجل مفيد للمقارنة المضبوطة والتأهيل.
ليس تلقائيا تحويلا مباشرا من الساعة إلى عمر الخدمة الحقيقي.
FAQ
هل ASTM G85 هو نفسه ASTM B117؟
No. يستخدم ASTM B117 بيئة ضباب ملحي مستمر تقليدية، بينما يعدل ASTM G85 الكيمياء أو تسلسل التعريض أو كليهما حسب الملحق المختار.
أي طريقة ASTM G85 هي SWAAT؟
A3.
Is A1 cyclic?
No. A1 مستمر.
أي طريقة تستخدم SO₂؟
A4.
هل يمكن لغرفة واحدة تشغيل كل ملحق ASTM G85؟
ليس تلقائيا. يجب التحقق من وظائف ومواد الغرفة المثبتة مقابل الطريقة المختارة، خاصة بالنسبة ل A4.
خارطة طريق اختيار غرفة اختبار ASTM G85
ماذا تختبر؟
↓
المعدن / الطلاء / الطلاء / المكون الكامل
↓
تعريف المادة + نظام السطح
↓
تأكيد متطلبات المنتج / العميل
↓
هل ASTM G85 مطلوب؟
↓
أي ملحق؟
A1 · A2 · A3 · A4 · A5
↓
تعريف كيمياء الاختبار
↓
تعريف دورة التعريض
↓
تعريف حجم العينة + الكمية
↓
تحقق من المتطلبات الخاصة
SWAAT / SO₂ / FOG-DRY
↓
VERIFY CHAMBER FUNCTIONS
↓
تحقق من حجم العمل
↓
SELECT THE YWX/T CONFIGURATION
حدد برنامج التآكل أولا. اختر الغرفة ثانيا.
Conclusion
يجب ألا يعامل ASTM G85 كمربع اختيار واحد في مواصفات الحجرة.
المسار الحقيقي للاختيار هو:
بمجرد وضوح تلك المدخلات، يمكن تكوين المعدات حول الاختبار الفعلي.
بالنسبة لمشاريع ASTM G85، أرسل إلى ITM-LAB الملحق، والمادة العينة، ومعالجة الأسطح، وأبعاد العينة، والكمية، والدورة المطلوبة، ومدة التعرض، وأي متطلبات SWAAT، SO₂ أو الضباب/الجفاف.
هذا يعطي فريق الهندسة معلومات كافية للتوصية بالتكوين الصحيح ل YWX/T دون الحاجة إلى تحديد النظام بشكل زائد أو أقل.
